Важную роль в развитии производства ООО «Метеоприбор» сыграло постоянное стремление коллектива к разработке и внедрению новых технологий, повышению технологичности процессов механической обработки металла, приобретению высокоточных станков с ЧПУ. Это позволило вывести услуги по металлообработке на новый качественный уровень. 

Металлообработка производится на современном оборудовании  зарубежного производства — обрабатывающих центрах, токарных, фрезерных станках с ЧПУ.  Выполнение множества разноплановых операций за один установленный цикл снижает время обработки в разы, обеспечивая высокое качество продукции, не требующей дополнительной слесарной обработки.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ ПОЗВОЛЯЮТ ВЫПОЛНЯТЬ ЗАКАЗЫ НА КРУПНЫЕ ПАРТИИ В КОРОТКИЕ СРОКИ.

В производственных цехах нашего предприятия имеется современный станочный парк, в состав которого входят различные станки и высокоточные обрабатывающие центры зарубежного производства, позволяющие изготавливать детали, предназначенные для различных отраслей. Оборудование оснащено широким номенклатурным рядом режущего и мерительного инструмента. На производственных мощностях ООО «Метеоприбор» при помощи современных станков с ЧПУ, квалифицированные операторы изготовят различные детали.

Готовые детали, выполненные на станках с ЧПУ:

Компания ООО «Метеоприбор», заинтересована в постоянном повышении качества производства, производимых деталей и предоставляемых услуг по металлообработке, поэтому постоянно повышает квалификацию своих сотрудников. Если Вы остановили свой выбор на ООО «Метеоприбор» - не сомневайтесь наши специалисты ответят на любые интересующие Вас вопросы, касающиеся производства и предоставляемых услуг.

Ниже представлена информация о технических возможностях основных обрабатывающих центров, которые используются на производстве:

1. Токарный обрабатывающий центр GENOS L300-M OKUMA для высокопроизводительной обработки деталей.

• Максимальная длина обработки: 450 мм  • Максимальный диаметр обработки: 350 мм  • Максимальная скорость вращения:         шпинделя 3000 об./мин

2. Токарный обрабатывающий центр экономсерии GENOS L200E-M 

• Максимальный устанавливаемый диаметр: 300 мм  • Расстояние между центров: 610 мм  • Кулачковый патрон: 210 мм  • Максимальная скорость вращения шпинделя: 4500 об./мин  • Точность позиционирования: +1 мкм.

3. Пятиосевой вертикально фрезерный центр GENOS MU-400 VA

• Величина осевых перемещений:    X — ось (горизонт. перемещ. суппорта) - 762 мм    Y — ось (перемещ. стола вперед/назад) - 460 мм    Z — ось (перемещ. шпинделя вертикально) - 460 мм    A — ось (наклон стола) град +20°~ −110°    C — ось (поворот стола) град 360°  • Скорость вращения шпинделя: 0-15000 об./мин  • Точность позиционирования: +1 мкм

4.   Трехосевой вертикально фрезерный центр MB-56VA (опция 4-ая ось)

• Размер стола: 900 × 560 мм  • Высота торца шпинделя от стола: 460 мм  • Скорость вращения шпинделя: 0-15000 об./мин  • Точность позиционирования: +1 мкм

5. Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр MB-46VAE с системой ЧПУ OSP-P200M

Параметры рабочей зоны: по оси Х 560 мм; по оси Y 460 мм; по оси Z 460 мм. От стола до торца шпинделя 150-610 мм Стол: Максимальные размеры стола: 760х460 мм Расстояние от пола до верха стола: 800 мм Максимальная нагрузка: 500 кг Шпиндель: Скорость шпинделя: 8000 об/мин Диапазон скоростей: бесступенчатое регулирование Присоединительный размер конуса: 7/24 Диаметр подшипника: 70 мм Скорость подачи: Быстрое продольное перемещение X-Y: 40, Z: 32 м/мин Скорость рабочей подачи:  X-Y-Z: 32 м/мин Мощность шпинделя: 11/7,5 кВт Емкость инструментального магазина: 24 шт

6. ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ ES-L8 с системой ЧПУ OSP-U10L

Максимальный диаметр над станиной 450 мм. Максимальный диаметр над суппортом 350 мм. Максимальный диаметр обработки 210 мм. Максимальная обрабатываемая длина 500 мм. Величина осевых перемещений:           по оси Х 155 мм.           по оси Z 520 мм. Частота вращения главного шпинделя 4200 об/мин Высота хвостовика инструмента 25х25 мм Перемещение пиноли 100 мм. Мощность главного мотора-шпинделя 11/7,5 кВт Потребляемая мощность станка 20 кВА

7. Токарный станок с ЧПУ CONCEPT TURN-450  с системой ЧПУ SINUMERIK 840D

Расстояние между центрами: 687 мм, Диаметр вращения над станиной: 430 мм, Диаметр вращения над поперечными салазками: 210 мм Максимальный диаметр/длина точения: 220/310 мм Перемещение по осям X/Z: 160/310 мм,  Мощность главного привода: 13 кВт,  Диапазон частот вращения: 0-6300 об/мин макс, Количество инструментов [приводных] 12 [6], Частота вращения приводного инструмента: 0-5000 мин-1 Диаметр/ход пиноли: 60/120 мм

8. Пятикоординатный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр DMU-50 с программным обеспечением  HEIDENHAIN ITNC530

Перемещение по осям: Х/Y/Z 500/450/400 мм Стол: 700х500 мм NC-наклонно-поворотный стол повышенной мощности для 5-осевой обработки D630х500 мм. Макс. нагрузка 200 кг. Диапазон поворота: -5/+110 град. Мощность главного привода: 13/9 кВт Инструментальный магазин на 16 мест От 3 до 5 осей с переменными опциями стола – от неподвижного до встроенного поворотного круглого стола с цифровыми приводами  Промышленная обработка с шпинделем 10.000 об/мин и ускоренным ходом 24 м/мин

9. Станок электроискровой проволочно-вырезной  VZ300L LN2W 

Подачи по осям: Х/Y/Z 350/250/220 мм Подачи по UхV: 80х80 мм Максимальные размеры заготовки:             780х570х215 мм-струйная обработка             780х570х200 мм – погружная обработка Максимальная масса заготовки:             500 кг – струйная обработка;             350 кг – погружная обработка Диаметр проволоки: 0,1 – 0,3 мм Минимальный шаг подачи: 0,01 мкм Натяжение проволоки: 3 – 23 Н Макс. скорость промотки проволоки: 420 м/мин Потребляемая мощность: 11кВА Объем бака диэлектрика: 550 л Давление сжатого воздуха: 0,65 МПА

10. Шлифовально-заточной обрабатывающий центр ВЗ-700Ф4 

Изготовление и заточка режущего инструмента из быстрорежущей стали и твердого сплава высокостойкими алмазными и эльборовыми шлифовальными кругами с охлаждением. Наибольший диаметр заготовки при обработке:     в цанговом патроне 2 - 25 мм;    в центрах и на оправке 250 мм.   Наибольшая длина заготовки при обработке:    в цанговом патроне 180 мм;    в центрах и на оправке 400 мм.   Наибольший диаметр шлифовального круга: 150 мм.

11. Система диагностики металлорежущего оборудования BALLBAR QC20-W

Телескопическая система ballbar обеспечивает простую и быструю проверку точности позиционирования рабочих органов станка с ЧПУ с учетом требований общепринятых международных стандартов.
Разрешение датчика 0,1 мкм
Точность измерений в системе ballbar при 200 С ±1,00 мкм
Диапазон измерений датчика ballbar ±1.0 mm
Перемещение датчика от -1,25 мм до +1,75 мм
Максимальная частота считывания 1000 Гц
Диапазон передачи данных (устройство Bluetooth класса 2) 10 м при обычных условиях
Диапазон рабочих температур 0 °C - 40 °C

12. Лазерный интерферометр XL-80

точность линейного позиционирования (диап. 0…80 м, разр. 0,001 мкм); погрешности угловых перемещений (осевой диап. 0…15 м, угловой диап. ± 175 мм/м (±10º), разр. 0,1 мкм/м); прямолинейность (осевой диап. 0,1…30 м, диап. измеряемой непрямолинейности (±) 2,5 мм, разреш. 0,01/0,1 мкм); перпендикулярность  (разреш. 0,01 мкм/м); плоскостность (осевой диап. 0…15 м, диап. измеряемых отклонений от плоскостности (±) 1,5 мм, разреш. 0,01 мкм); точность вращательного движения; относительные смещения с течением времени; изменения скорости с течением времени; изменения ускорения с течением времени.